Es ist meines ersten Modell durch 3D Drucker. Ich habe mich Rauchmelder als Produkt entschieden, weil diese Form ganz einfach ist, dadurch kann ich diesen 3D Drucker kennenlernen. Und fast alle Rauchmelder stammen aus Plastik. Aber das Plastik ist weiß und glatt. Ich finde, dass das Plastik und Wände nicht zusammen passen. Sondern Beton ist geeignet für Wände. Dann habe ich Rauchmelder gekauft und ein Modell erstellt.
Meine Inspiration kommt aus dem Bienenstock. Und ich habe dieses Modell gedruckt. Leider habe ich noch nicht die Struktur aufgebaut. Ich habe mich Dose als 4mm entschieden und Wand als auch 4mm. Zum Glück habe ich erstes Modell gut gemacht. Dadurch kann ich eine deutlich bessere Möglichkeit mehr in die Tiefe gehen und sich mit der Technologie und dem Material auseinander setzen.
Ich habe noch andere Seite probiert. Oberfläche. Ich arbeitete mit Attractor Points bei Mustern in Grasshopper. Ich habe im Internet recherchiert, dass andere Leute mit anderen Materialien für Attractor Points gemacht haben, aber noch niemand hat es mit Ton gemacht. Ich hoffe, dass es mit Zement auch gute Ergebnisse bringen wird
Aufgrund der Begrenzung der maximalen Größe, die der Drucker drucken kann, konnte ich nur einige einfache Muster auswählen. Und das Muster sollte rund und ohne viele Pixel sein.
Ich wählte ein sehr einfaches schwarz-weißes Muster, das Smiley-Gesicht. Meine Idee war es, durch Grasshopper einzusetzen, dass die dunkleren farbigen Pixel zu größeren Kreisen und die helleren zu kleineren Kreisen wurden.
In der Grasshopper habe ich die rein weißen Pixel auf 2 mm und die rein schwarzen Pixel auf 8 mm eingestellt. Das Ganze ist ein Kreis mit Ø 380mm.(Auf Cura kann man nur maximal Ø 380mm Kreis ausdrucken.) 2 mm durch den WASP 40100 Drucker druckbar, aber ich weiß nicht, wie es in der Praxis ist.
Aber theoretisch ist Attractor Points durch WASP 40100 nicht druckbar. Fast alle Punkte sind gescheitert. Obwohl die Form auf dem Bild als das Auge eines Smileys zu sehen ist. Es besteht aber immer noch ein großer Unterschied zum Rendering. Theoretisch ist es möglich, einen Ø 2 Millimeter-Zylinder zu drucken, aber in der Praxis ist das nicht möglich.
Konstantin und ich haben dieses Problem gefunden. Die erfolgreiche Punkte sind mehr als Ø 4 Millimeter. Aber die gescheiterte Punkte sind weniger als Ø 4 Millimeter. Das heißt sollte der Durchmesser des Punktes mindestens Ø 4 Millimeter betragen, wenn ich Erfolg haben würde.
Verdoppelt sich jedoch der Durchmesser des Kreises, so beträgt die effektive Anzahl der Pixel nur noch ein Viertel des früheren Wertes. Die Qualität des Druckbildes wäre dann noch schlechter, und das gewünschte Ergebnis würde noch weniger erreicht. Ich musste diese Idee aufgeben.
Ich konzentriere mich auf das Produkt, das nicht nur zur Dekorationist sondern auch Funktion umsetzen kann. Ich gebe Vase und Fassade auf. Ich habe mich als Tischventilator entschieden, weil Ton den Menschen ein Kältegefühl gibt. Ein Ventilator fühlt sich auch kalt an. Und die Struktur vom Ventilator ist nicht kompliziert. Ton ist ein gutes Material für die Herstellung von Ventilatoren.
Ich habe noch eines Tischventilator gekauft, um Bestandteile zu bekommen. Durch Bestandteile kann ich wirkliches Tischventilator aus Ton ausdrucken.
Nicht nur Forme sollte ich nachdenken, sondern auch die Struktur von Tischventilator. Wie kann man Bestandteile von Kunststoff mit Ventilator von Tob verbinden? Und wie kann man dieses Ventilator kontrollieren? Diese beiden Fragen sollte ich überlegen.
Um den Tischventilator mehr stabil zu machen, habe ich eine Wandstärke von 8 mm (verdoppelt Düse) gewählt. Auf diese Weise wirkt der Ventilator stabiler. Der Querschnitt sieht dann zwar besser aus, aber aufgrund der Doppelwandigkeit kann dieser elektrische Ventilator nicht ohne weiteres mit einer Abdeckung nachgerüstet werden. Da der Querschnitt nicht bündig ist, kann er nicht einfach durch den Ton hindurch befestigt werden.
Ich habe mit Betonverbindungen experimentiert, bevor ich diesen Tischventilator ausgedruckt. Als der Beton trocken war, konnte ich die Verbindung durch den nassen Zement hindurch herstellen, und es funktionierte sehr gut.
Ich habe mich Energie-Bank als Lademethode. Mit Energie-Bank Kann Benutzer einfach dieses Ventilator benutzen. Oder kann man auch durch USB Kabel es verwenden.
Ich habe mich Kapazitive Taste als Schalter entschieden. Kapazitive Taste funktionieren nach dem Prinzip einer Veränderung von elektrischem Feld. Die Oberfläche des menschlichen Gewebes (Haut) enthält eine große Menge an Salz und Wasser, was sie elektrisch leitfähig macht. Mit einem digitalen Komparator oder einer anderen Methode zur Erkennung einer Frequenzänderung kann festgestellt werden, ob man berührt wurde. Die Charakterisierung von Beton ist geeignet für Kapazitive Taste, weil Beton Isolator ist. Es kann nicht Frequenz beeinflussen.
Komplett verschleißfrei verrichten hingegen kapazitive Taster ihre Arbeit. Ihre Funktionsweise unterscheidet sich grundsätzlich von jener der mechanischen Taster. Hier gibt es keinen Hub. Sie ist lebenslange funktioniert.
Mittels einer Metallstange habe ich den Schalter für des Ventilator bis zur oberen Abdeckung verlängert, so dass man den Ventilator sehr einfach kontrollieren kann. Es gibt auch zwei verschiedene Stufe für die Stärke. Der Benutzer kann sich entscheiden.
Als meine zweite Form habe ich mich für den Einsatz von Grasshopper entschieden. Durch die Grasshopper kann man den Fluss und die Druckhöhe des Druckers einstellen, dass der Drucker Wellen drucken kann und die endgültige Form keine Lücken in der Mitte aufweist. Dies verleiht dem Produkt ein höheres Qualitätsgefühl.
Allerdings ist es auch nach vielen Versuchen noch nicht möglich, eine Oberfläche von sehr guter Qualität zu drucken. Auf allen Oberflächen entstanden mehr oder weniger starke Risse, die ein ordnungsgemäßes Drucken unmöglich machten. Und der Druck war nicht stark genug, also habe ich die Idee aufgegeben.
Ich habe noch eine Variante für Tischventilator gemacht. Er besteht aus zahlreichen Polygonen, und die Abdeckung ist direkt mit dem Körper bedruckt, so dass die Gesamtstärke erhalten bleibt. Aufgrund des Materials dieses Druckers ist der Druck jedoch nicht sehr genau. Nach dem Druck musste ich es noch einmal ausmessen, um die genaue Größe zu bestimmen, was für mich eine Herausforderung war, da ich genau sein musste. Dank zahlreicher Polygonen kann Ventilator in drei verschiedene Winkel halten.
Der Benutzer kann den Winkel des Ventilators nach seinen Bedürfnissen einstellen.
Diese Abbildung zeigt den inneren Aufbau des Ventilators. Ich habe zwei identische Teile separat gedruckt und nach dem Druck das Modell für die Drähte eingekerbt, so dass der endgültige Zusammenbau nach dem Trocknen des Modells sehr einfach erfolgen konnte.
Ein Problem ist, dass das Modell nach dem Brennen und Glasieren dicker wird, so dass ich nicht weiß, ob sich dies auf die endgültige Montage auswirkt.
Der Zweck unseres Experiments ist Auseinandersetzung mit Technologie auf der Basis des natürlichem Materials Ton durch den Drucker WASP 40100 und Software Cura, Grasshopper. Ich finde, dass ich habe den Zweck gut erreicht.
Ich habe in diesem Kurs nur an einem Produkt ernsthaft gearbeitet, und zwar an einem elektrischen Ventilator. Obwohl es nur ein Produkt gab, habe ich dieses Produkt, den 3D-Drucker und die Beschaffenheit des Tons sehr gründlich recherchiert. Und am Ende habe ich einen Entwurf fertiggestellt, mit dem ich mehr als zufrieden war, obwohl es zwischendurch ein paar Wendungen gab, aber insgesamt verlief der Prozess relativ reibungslos.
